等静压模具成型特点和工艺
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发布时间:
2025-08-07
等静压模具被广泛用于陶瓷材料、磁性材料、稀土永磁、碳素材料、高温耐火材料、稀有金属粉末等行业，作为成型棒材、管材或是异型胚料的模具使用。
等静压模具被广泛用于陶瓷材料、磁性材料、稀土永磁、碳素材料、高温耐火材料、稀有金属粉末等行业，作为成型棒材、管材或是异型胚料的模具使用。这也叫模具成型工艺，那么等静压模具的成型工艺分为几步分别有哪些 成型特点？接着往下看。
等静压模具的成型工艺，主要分为叁个部分：
1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使_x0008__x0008_之适应成型工艺需要。
2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔;加压时应求平稳，加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。
3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力;有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度;有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应;脱模性能好;价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产物性能有很大提高。
好了，以上就是介绍的等静压模具成型工艺和成型特点，等静压模具的成型工艺是目前来说比较先进的成型工艺。以其独特的优势开始替代传统的成型方法，相信在未来，等静压模具成型工艺会在更多的成型领域中继续发挥着重要地位。
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